Odporny na utlenianie stop drutu 52 Średnica 3,2 mm dla przemysłu telekomunikacyjnego

Drut spawalniczy ze stopu 52 Średnica 3,2 mm do spawów ze stopu 52/152

Drut spawalniczy ze stopu 52 / N14052 Stop 52 zawiera 52% niklu i 48% żelaza i jest szeroko stosowany w branży telekomunikacyjnej. Znajduje również zastosowanie w wielu różnych aplikacjach elektronicznych, zwłaszcza do uszczelek szklanych. Znany również jako: Pernifer 502, NILO 50, Uszczelka szklana 521 UNS K95050 N14052 ASTM F30

W wielu systemach PWR zastępuje się spoiny stopowe 600/182/82 spoinami stopowymi 690/52/152 przede wszystkim w celu poprawy odporności na SCC.

Plastyczność - pękanie zanurzeniowe (DDC) istniało w spawanym stopie na bazie niklu podczas procesu powlekania GTAW o wysokiej mocy cieplnej w tym przypadku Stop 52 jest stosowany jako metal wypełniający . Jego badania koncentrują się na mechanizmie formowania DDC i jego wpływie. Formatowanie zakresu temperatur jest znane jako Ductility - Dip Temperature Range (DTR). Mapa uszkodzeń stopu 52 została skonstruowana przez zmianę parametru temperatury i odkształcenia. Opracowano metodę testową DDC, w której podczas testu należy wytrzymać stres . Odbiornik deszczu pęknie z powodu DDC, gdy temperatura próbki wzrośnie do DTR . Mapa uszkodzeń odkształcenia w funkcji temperatury najpierw określała trend spadku, a następnie wzrost wraz ze wzrostem temperatury w DTR. Co najmniej 2% wartości progowej odkształcenia miało miejsce w 900 ° C, co jest temperaturą najbardziej wrażliwą na DDC. Można spekulować, że ciągliwość stopu 52 była niewystarczająca w 900 ° C przy obciążeniu.

Komplikacja tego zastąpienia jest znaną podatnością tych spoin o wysokiej Cr na tosolidację i / lub plastyczność krakingu zanurzeniowego. Opracowano znaczną wiedzę specjalistyczną w celu zminimalizowania takich problemów w przypadku spoin stopowych 52/152, jednak niewiele wiadomo na temat rozmieszczenia spawanych pęknięć podczas użytkowania i nadal istnieją obawy.

Obecnie, w celu naprawy uszkodzeń elementów lub elementów spawalniczych rurociągów w elektrowniach jądrowych, oprócz zastąpienia materiałów lepszą odpornością na korozję, takich jak stop 690/52/152 (4-7) i inne materiały na bazie niklu o wyższa zawartość chromu, w celu ochrony można również zastosować metodę okładziny; metoda powlekania polega głównie na stosowaniu stopu poza rurociągami 52/152 do spawania i starzenia korozyjnego, a inne elektrody o wysokiej zawartości chromu można bezpośrednio przykryć lub spawać w rurze. Z jednej strony mogą zapobiegać tworzeniu się nowych pęknięć wewnątrz, az drugiej strony mogą zapobiegać narastaniu oryginalnych pęknięć na zewnątrz i powodowaniu wycieku wody z kotła

Skład chemiczny:

Badane spoiny ze stopu 52/152:

Spoina z rowkiem typu U ze stopu 52 i 152
Makiety dla Kewaunee Reactor (MHI)
Makieta inkrustacji stopu 52M / 82 (Ringhals)
Makieta nakładki ze stopu 52M / 182
(Ringhals)
Makieta nakładki ze stopu 52 / 304SS
(Ringhals)

Stop 52 ma następujące właściwości:

1. Dobra odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe

2. Dobra odporność na korozję punktową i korozję szczelinową

3. Dobra odporność na utlenianie i nieutleniające działanie kwasu termicznego

4. Ma dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze do 550 ℃

5. Certyfikacja zbiornika ciśnieniowego o temperaturze produkcyjnej do 450 ℃