10,2 g / cm3 Części do implantacji jonów molibdenu Przemysł półprzewodników

opis produktu

Części do implantacji jonów molibdenu w przemyśle półprzewodników

Części do implantacji jonów molibdenu oznaczają, że gdy wiązka jonów jest emitowana do materiału stałego w próżni, wiązka jonów wybija atomy lub cząsteczki materiału stałego z powierzchni materiału stałego.Zjawisko to nazywa się rozpylaniem;

Kiedy wiązka jonów uderza w materiał stały, odbija się od powierzchni materiału stałego lub przechodzi przez materiał stały.Zjawiska te nazywane są rozpraszaniem;

Innym zjawiskiem jest to, że po wystrzeleniu wiązki jonów w materiał stały, jest ona powoli redukowana przez opór materiału stałego i ostatecznie pozostaje w materiale stałym.Zjawisko to nazywa się implantacją jonów.

Części do implantacji jonów molibdenu SPECYFIKACJA I SKŁADY CHEMICZNE (NOMINALNE))

Zalety technologii części do implantacji jonów molibdenu:

Technologia implantacji jonów to technologia wiązki jonowej, która jonizuje atomy pierwiastka w jony, przyspiesza je przy napięciu od kilkudziesięciu do kilkuset kV i wstrzykuje je w powierzchnię materiału przedmiotu obrabianego umieszczonego w docelowej komorze próżniowej po uzyskaniu dużej prędkości.

Po implantacji jonów właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne powierzchni materiału ulegną znacznej zmianie.Ciągła odporność na zużycie powierzchni metalu może osiągnąć 2 ~ 3 rzędy wielkości początkowej głębokości implantacji.

Części do implantacji jonów molibdenu Zdjęcie:

ZASTOSOWANIA części do implantacji jonów molibdenu

Zastosowanie implantacji jonów molibdenu w modyfikacji materiałów metalowych polega na wstrzyknięciu pewnej dawki i energii jonów w powierzchnię materiału metalowego po obróbce cieplnej lub procesie powlekania powierzchni, aby zmienić skład chemiczny, strukturę fizyczną i stan fazowy powierzchni materiału, aby zmienić właściwości mechaniczne, chemiczne i fizyczne materiału.

W szczególności implantacja jonów może zmienić właściwości akustyczne, optyczne i nadprzewodnikowe materiałów, poprawić twardość roboczą, odporność na zużycie, odporność na korozję i utlenianie materiałów, a wreszcie przedłużyć żywotność materiałów.