ASTM B387-01 Molibden Ion Implanter Parts Zastosowanie formy wtryskowej

opis produktu

Części do implantów jonów molibdenu do aplikacji form wtryskowych

Części do implantów z jonami molibdenu to nowa generacja zaawansowanej technologicznie obróbki powierzchni materiałów.Wykorzystuje szereg zmian fizycznych i chemicznych spowodowanych przez wysokoenergetyczne wiązki jonów pierwiastków metalowych, które wchodzą do materiału stałego, aby poprawić pewne właściwości powierzchni materiału stałego.

SPECYFIKACJE I SKŁADY CHEMICZNE

Zalety technologii części do implantacji jonów molibdenu:

Wyniki pokazują, że implantator jonów metali jest skuteczniejszy i szerzej stosowany w badaniach i zastosowaniu modyfikacji powierzchni implantacji jonowej materiałów niepółprzewodnikowych.Wiele implantacji jonów azotu nie może być zrealizowanych, a implantacja jonów metali może być dobrze zrealizowana.Jednak w przypadku tradycyjnego implantatora jonów, opartego na potrzebach implantacji jonów półprzewodnikowych, trudno jest uzyskać stosunkowo silną wiązkę jonów metali, a koszt modyfikacji powierzchni implantacji jonowej materiałów niepółprzewodnikowych jest również stosunkowo wysoki.

Obraz części implantatora jonów molibdenu:

ZASTOSOWANIA części implantatora jonów molibdenu

Wyższość, praktyczność i szerokie perspektywy rynkowe tej technologii obróbki powierzchni zostały docenione przez coraz więcej działów i jednostek oraz znalazły szerokie zastosowanie.Zgodnie z wieloletnimi badaniami i rozwojem implantacja jonów metali nadaje się szczególnie do obróbki powierzchni następujących rodzajów narzędzi, matryc i części:

• Narzędzia do cięcia metalu (w tym różne narzędzia do wiercenia, frezowania, toczenia, szlifowania i inne narzędzia oraz narzędzia z węglika spiekanego stosowane w obróbce precyzyjnej i obróbce NC) mogą ogólnie wydłużyć żywotność o 3-10 razy;
• Wytłaczanie na gorąco i forma wtryskowa może zmniejszyć zużycie energii o około 20% i przedłużyć żywotność około 10 razy;
• Precyzyjne formy w przemyśle półprzewodnikowym, formy do tłoczenia i tłoczenia w przemyśle puszek mogą znacznie poprawić żywotność tych cennych i precyzyjnych form;