Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze powłok narzędzi

Powłoki odgrywają ważną rolę w operacjach skrawania, a jeśli zostanie wybrana niewłaściwa powłoka, może to skutkować krótszą żywotnością narzędzia niż narzędzie niepokryte, a czasem nawet większymi problemami z obróbką.Obecnie możemy wybrać powłokę PVD, powłokę CVD i powłokę kompozytową o naprzemiennym powlekaniu PVD i CVD.Ale to, które cechy należy zmierzyć i wybrać, jest problemem, na który musimy zwrócić uwagę.

Głównie mają następujące cztery cechy:

1. Twardość

Wysoka twardość powierzchni uzyskana dzięki powłoce jest jednym z najlepszych sposobów na zwiększenie trwałości narzędzia.Na przykład powłoka TiCN (podwyższona zawartość węgla) jest o 33% twardsza niż powłoka TiN.

2. Odporność na zużycie

Odporność na ścieranie odnosi się do odporności powłoki na ścieranie.Podczas procesu produkcyjnego krawędź skrawająca narzędzia może ulec wykruszeniu lub stępieniu pod wpływem różnych czynników.Im lepsza odporność na zużycie, tym dłuższa żywotność narzędzia.

3. Gładkość powierzchni

Drobno gładka lub regularna powierzchnia powłoki pomaga zredukować ciepło skrawania i umożliwia obróbkę narzędzia przy wyższych prędkościach skrawania, co pozwala dodatkowo uniknąć zgrzewania w wysokiej temperaturze z obrabianym materiałem, poprawiając w ten sposób jakość materiału metalowego.

4. Antyadhezja

Właściwości antyadhezyjne powłoki zapobiegają lub łagodzą reakcje chemiczne między narzędziem a obrabianym materiałem, zapobiegając osadzaniu się przedmiotu obrabianego na narzędziu.

Nasza firma produkuje różnorodne cele do napylania metalowego, które mogą wytwarzać te wysokiej jakości powłoki, takie jak cele do napylania tytanowo-aluminiowego, cele do napylania niklowego i cele do napylania chromowego.Wybór wysokiej jakości celów do napylania ma również ogromne korzyści w zakresie wydajności powłoki.