Wyślij wiadomość
Skontaktuj się z nami

Osoba kontaktowa : ZHANG

Numer telefonu : 86-18137338517

WhatsApp : +8618137338517

Free call

Proces zagęszczania proszku w formie z węglika spiekanego

November 30, 2022

najnowsza sprawa firmy na temat Proces zagęszczania proszku w formie z węglika spiekanego

Forma z węglika wolframu ma zalety wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na zużycie, dobrej ciągliwości, odporności na uderzenia, dobrej wydajności przetwarzania elektrycznego, wysokiego wykończenia wnęki wewnętrznej, szerokiego zakresu zastosowań, dobrej nieprzywierającej i bardzo trwałej.Jest to matryca do prasowania wykonana z twardego materiału stopowego po precyzyjnym szlifowaniu, a jej żywotność jest od 5 do 10 razy większa niż w przypadku zwykłych stalowych matryc do prasowania.Forma z węglika wolframu jest najbardziej idealnym materiałem do formowania tłocznego proszku magnetycznego, proszku ceramicznego, ogniotrwałego proszku metalowego, miedzi, żelaza, stali nierdzewnej i innych materiałów w postaci proszku metalicznego.

1. Proces produkcyjny
Składniki (wybrać sproszkowany węglik wolframu + sproszkowany kobalt zgodnie z obowiązującymi wymaganiami) → dokładnie wymieszać i rozgnieść → po przesianiu dodać środek formierski → ponownie wysuszyć → przesiać do uzyskania mieszanki → granulować mieszankę, prasować formowanie → spiekać w piecu próżniowym → spiekać Post-blank → kontrola (nieniszczące wykrywanie wad ultradźwiękowych) → projekt rysunku → wkładka lub spawanie tulei formy i podstawy formy → obróbka elektryczna (perforacja iskrą elektryczną lub cięcie drutu) formowanie → obróbka szlifowania i polerowania → montaż → testowanie i pakowanie.

2. Czynniki wpływające i środki ostrożności:
Przede wszystkim proszki o dużej twardości, małej plastyczności i dużym tarciu mają słabą zdolność zagęszczania, którą można odpowiednio poprawić przez dodanie środków smarujących lub formujących.Wydajność kompresji można poprawić, stosując proszki o mieszanych rozmiarach cząstek i proszki o złożonych kształtach cząstek.
Po drugie, im gładsza powierzchnia formy formującej, tym wyższa twardość i im większa sztywność, tym bardziej sprzyja poprawie i jednorodności złej gęstości ciała.
Wreszcie, unikaj kolizji z formą podczas instalacji i użytkowania oraz unikaj wypadków związanych z bezpieczeństwem osobistym spowodowanych zarysowaniem krawędzi formy.

najnowsza sprawa firmy na temat Proces zagęszczania proszku w formie z węglika spiekanego  0

Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość