Wpływ cięcia drutu na węglik spiekany i roztwory

Węglik spiekany jest często używany jako materiał formy i części odporne na zużycie w dziedzinie produkcji maszyn, a jego główną metodą przetwarzania jest wyładowanie elektryczne drutem.Chociaż proces cięcia drutu charakteryzuje się wysoką wydajnością obróbki i dużą dokładnością wymiarową, wpływ na obszar mikrostruktury warstwy wierzchniej stopu jest często pomijany, co z kolei wpływa na właściwości samego węglika spiekanego.

Węglik spiekany to twardy i kruchy materiał, który łatwo poddaje się naprężeniom termicznym i ma silne właściwości udarowe podczas WEDM.Gdy naprężenie termiczne przekroczy granicę wytrzymałości, uszkodzi obrabiany przedmiot z węglika spiekanego i spowoduje pęknięcia na jego powierzchni.Aby rozwiązać ten problem, możemy zacząć od trzech aspektów: szerokości impulsu, natężenia prądu przetwarzania i czasów cięcia. Im szersza szerokość impulsu i większy prąd, tym głębsze pęknięcie.Możemy kontrolować prąd poniżej 2A, stosować parametry elektryczne o wąskim impulsie o wysokim szczycie i zwiększyć liczbę cięć drutu, w pełni wykorzystać efekt superpozycji pola temperatury, zmniejszyć wielkość naprężenia termicznego i jego właściwości udarowe oraz sprawić, że materiał obrabiany wyrzucany w fazie gazowej, aby uniknąć Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest przegrzana i powstają mikropęknięcia.