Typowe rodzaje obróbki metali

Typowe rodzaje obróbki metali

Technologia przetwarzania odnosi się głównie do procesu bezpośredniej zmiany kształtu, rozmiaru i wydajności surowców (wykrojów) w procesie produkcyjnym w celu przekształcenia ich w gotowe produkty.W szczególności można go podzielić na odlewanie, obróbkę ciśnieniową, spawanie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę specjalną, galwanizację, powlekanie, montaż itp. Obróbka często obejmuje frezowanie, wiercenie, toczenie, szlifowanie i wytaczanie.

1. Frezowanie

Obróbkę tę można podzielić na frezowanie obwodowe (współbieżne i przeciwbieżne) oraz walcowo-czołowe (symetryczne i asymetryczne).Wśród nich jakość powierzchni obrabianego przedmiotu po frezowaniu współbieżnym jest wysoka, a żywotność narzędzia długa, co korzystnie wpływa na dokręcenie przedmiotu obrabianego.Cechy charakterystyczne tego procesu to: wieloostrzowa obróbka narzędzia, dobry efekt chłodzenia narzędzia, wysoka trwałość;wysoka wydajność produkcji przetwarzania, szeroki zakres przetwarzania, może wykonywać zadania przetwarzania, takie jak obróbka płaszczyzn, stopni i powierzchni o specjalnym kształcie;wibracje są łatwe do wystąpienia podczas cięcia.

2. Wiercenie

Metoda obróbki otworów na częściach pełnych wiertłem, cały proces obróbki odbywa się głównie na wiertarkach stołowych, wiertarkach pionowych oraz wiertarkach promieniowych.Proces wiercenia obejmuje głównie rozwiercanie (powiększanie istniejących otworów w przedmiocie za pomocą rozwiertaka) i rozwiercanie (wykańczanie istniejących otworów w przedmiocie za pomocą rozwiertaka), co jest bardzo odpowiednie do obróbki zgrubnej małych przedmiotów.Ma jednak wady w postaci trudnego usuwania wiórów, słabych warunków odprowadzania ciepła i poważnego zużycia narzędzia.

3. Obracanie

Proces technologiczny obróbki przedmiotu na tokarce z narzędziem tokarskim nadaje się do obróbki powierzchni różnych ciał wirujących.Na przykład zwykłe tokarki nadają się do produkcji jednostkowej i małoseryjnej różnych średnich i małych wałków, tarcz i tulei.Tokarki pionowe są dobre do ciężkich części o większych średnicach i krótszych długościach.Tokarki CNC nadają się do wielogatunkowej i małoseryjnej produkcji części o skomplikowanych kształtach.

4. Szlifowanie

Jest to połączenie trzech funkcji cięcia, rzeźbienia i przesuwania.Ta obróbka ma zalety dużej prędkości szlifowania, wysokiej precyzji obróbki i małej głębokości skrawania.Ponadto może przetwarzać nie tylko miękkie materiały, takie jak żeliwo i metale nieżelazne, ale także hartowaną stal i inne twarde materiały, których nie można obrabiać narzędziami, takie jak produkty z węglika spiekanego.Szlifowanie stosuje się głównie do obróbki powierzchni precyzyjnych płaskich i hartowanych części.

5. Nudne

Przerób istniejące otwory za pomocą narzędzia do wytaczania.Na przykład otwory w częściach obrotowych są zwykle obrabiane na tokarce, podczas gdy otwory w częściach skrzynkowych są zwykle obrabiane na wytaczarce.