Celem 4N niklu ni

opis produktu

Przegląd

4N Nickel Ni Target to wysokiej czystości materiał docelowy do rozpylania na bazie niklu. Jego główne zalety leżą w jego jednolitej strukturze metalowej, doskonałej przewodności cieplnej i elektrycznej,i stabilność chemicznaMoże być stosowany w przemyśle półprzewodnikowym i magnetycznym, a także w zaawansowanych zastosowaniach powłok funkcjonalnych,zapewnienie stabilnego wsparcia dla pól o rygorystycznych wymaganiach dotyczących właściwości cienkich folii.

Cechy niklu

• Nikel ma wysoką przewodność cieplną i podczas gdy podczas rozpylania generowane jest znaczne ciepło, jego doskonała przewodność cieplna zapobiega zlokalizowanemu przegrzaniu i pękaniu w celu.
• Wysoka i stabilna przewodność elektryczna zapewnia efektywne przekazywanie mocy przez rozpylanie i zmniejsza straty energii.
• Nikel o wysokiej czystości ma jednolitą strukturę metalową, umożliwiającą stabilne uwalnianie cząstek podczas rozpylania, zapewniając jakość i precyzję osadzonych folii.
• Nikel nie jest łatwo utleniany lub reaguje z innymi gazami w środowisku próżniowym, zmniejszając wprowadzenie zanieczyszczeń podczas rozpylania i zapewniając czystość folii.
• Nikel ma doskonałą elastyczność i plastyczność, co pozwala na przetwarzanie go w cele o różnych rozmiarach i grubościach poprzez kształtowanie, walcowanie i cięcie,przystosowanie do struktur komory różnych urządzeń do rozpylania.

Wymiar docelowy 4N niklu ni

Zastosowanie

1Przemysł półprzewodników

• Półprzewodniki są jednym z podstawowych zastosowań 4N Nickel Ni Target, przede wszystkim wykorzystując ich wysoką czystość i stabilność rozpylania w celu zapewnienia precyzji i niezawodności obwodów układu chipowego.W układach scalonych i półprzewodnikach mocyW przypadku układów o wysokiej czystości niczelny zapobiega wpływaniu zanieczyszczeń na wydajność układu.
• Cienkie folie niklowe działają jako bariera, zapobiegając dyfuzji atomów miedzi do izolacyjnej warstwy chipa, zapobiegając tym samym krótkim obwodom i pogorszeniu wydajności.

2Przemysł nagrań magnetycznych

• Nikel posiada pewne właściwości magnetyczne, a jego stabilna przepuszczalność magnetyczna po rozpyleniu czyni go kluczowym materiałem docelowym w przemyśle nagrywania magnetycznego,bezpośrednio wpływające na pojemność i prędkość odczytu/zapisu urządzeń pamięci masowejCelem niklu jest osadzanie funkcjonalnych warstw magnetycznych w głowicach dysków twardych, foliach magnetycznych do przechowywania danych, jak również w taśmach magnetycznych i kartach magnetycznych.poprawa gęstości przechowywania i dokładności odczytu/zapisu danych.
• W czujnikach magnetycznych (takich jak czujniki ABS samochodowe i czujniki pozycji przemysłowych) cienkie folie na bazie niklu służą jako warstwy czujników magnetycznych, zwiększając wrażliwość i stabilność czujnika.

3. Pokrywki dekoracyjne i funkcjonalne

• Celowe rozpylanie tworzy błyszczącą warstwę dekoracyjną na powierzchniach naczyń stołowych ze stali nierdzewnej, lamp, akcesoriów sprzętowych i wnętrz samochodowych,jednocześnie poprawiając odporność powierzchni na zużycie i zapobiegając zadrapania i utlenianiu z codziennego użytkowania.
• Depozytowanie cienkich folii na bazie niklu na powierzchniach szkła i metalu zwiększa odporność na korozję i odporność na UV, wydłużając żywotność produktu.

4Nowa energia i inne dziedziny

• Cienkie folie niklowe mogą być stosowane jako przewodzące warstwy wzmacniające lub powłoki odporne na korozję na bieżących kolektorach baterii litowo-jonowych i baterii stałych,poprawa efektywności ładowania i rozładowywania baterii oraz jej żywotności.
• W powłokach elektrodowych niektórych modułów fotowoltaicznych, a także w cienkiej folii optycznej, takiej jak folie odblaskowe podczerwone i folie prywatne,cele niklowe mogą służyć jako dodatkowe warstwy funkcjonalne w celu optymalizacji wydajności urządzeń optoelektronicznych.

Proces

1 Oczyszczanie chemiczne służy początkowo do usuwania zanieczyszczeń, a następnie ultraoczyszczanie poprzez podcieranie wiązki elektronów w próżni w celu zapewnienia, że czystość niklu osiąga poziom 4N.

2 Roztopiony ingot niklu odlewa się w środowisku próżniowym, a do wyeliminowania wewnętrznej porowatości i zapewnienia gęstości docelowej stosuje się gorące tłoczenie izostatyczne.

3 W celu uzyskania pożądanej grubości i struktury ziarna, ingot niklowy podlega wielokrotnemu walcowaniu lub kuwaniu, a w międzyczasie wykonuje się podcieranie próżniowe w celu wyeliminowania twardzenia.

4 Celem jest cięcie cienkiego materiału przy użyciu ultra-precyzyjnego cięcia drutu lub cięcia laserowego, przy czym tolerancje wymiarowe są kontrolowane w zakresie ± 0,5 mm.

5 Polerowanie mechaniczne chemiczne jest stosowane w celu zmniejszenia chropowitości powierzchni i spełnienia wymogów w zakresie jednolitego rozpylania.

6 Przeprowadza się rygorystyczne kontrole jakości, w tym analizy czystości, badania wydajności i badania nieniszczące.

Inne cele stopu

4N Nickel Ni Target Pictures