Matryce z węglika wolframu

opis produktu

Przegląd

Karbid wolframowy to wysokiej wydajności materiały formowane z węglanu wolframu (WC) jako głównej twardej fazy i kobaltu (Co) i innych materiałów jako wiązaczy, przy użyciu metalu proszkowego.Łączą w sobie bardzo wysoką twardość., doskonała odporność na zużycie i uderzenia i są podstawowym wyposażeniem w dziedzinie obróbki metali i tworzyw sztucznych.w procesach ciągnięcia drutu lub kształtowania metali innych niż żelazne lub stopów specjalnych, może znacznie poprawić dokładność obróbki i wydajność produkcji.

Zalety węglanu wolframu

• Niezwykle wysoka twardość i odporność na zużycie, znacznie przewyższająca tradycyjną stal formowaną, skutecznie przeciwstawia się zużyciu przez tarcie podczas formowania metalowych biletów,z żywotnością 50-100 razy dłuższą niż formy stalowe.
• Doskonała odporność na deformację, wysoki moduł elastyczności oraz odporność na deformację lub załamanie tworzyw sztucznych,utrzymanie dokładności wymiarowej jamy przez długi okres i zapewnienie spójności produkcji serii.
• Dobra odporność na wysoką temperaturę i odporność na wstrząsy termiczne zapobiegają pękaniu formy z powodu rozszerzania i kurczenia cieplnego, przy jednoczesnym zmniejszeniu awarii zużycia spowodowanej zmiękczeniem w wysokiej temperaturze.
• Doskonała stabilność chemiczna; nie reaguje łatwo z metalowymi węzłami, takimi jak żelazo, miedź i aluminium, pomagając zapobiegać problemom z adhezją i zapewniając gładkie wykończenie powierzchni na obrabianym kawałku.

Specyfikacja wykończeń węglowodorów wolframowych

Wykorzystanie cementów węglowodorów

1Do rysowania drutu

• Włókno ze specjalnego stopnia: Może być stosowane do ciągnięcia drutów trudnych do przetworzenia, takich jak drut ze stali nierdzewnej, drut ze stopu wolframu-molibdenu i drut ze stopu tytanu,Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych), drutu przewodzącego z medycznego stopu tytanu oraz drutu wolframowego do narzędzi z cementu węglowodanowego.
• Przemysł drutu i kabli: Używany głównie do wielokrotnego ciągnięcia drobnego drutu miedzianego i prętów aluminiowych, a pojedyncza matryca może zakończyć ciągnięcie dużych ilości drutu miedzianego,z żywotnością ponad 60 razy większą niż tradycyjnej stali, znacząco zmniejszając koszty wymiany matrycy w produkcji kabli.
• Przemysł komponentów elektronicznych: Używany do ciągnięcia ultra-cienkiego drutu, takiego jak precyzyjne druty elektroniczne, druty łączące półprzewodniki i miniaturowe druty antenowe.
• Przetwarzanie metalu: nadaje się do formowania ogólnych wyrobów metalowych, takich jak drut stalowy, drut żelazny i drut aluminiowy,Wyroby ze stali nierdzewnej (z wyłączeniem wyrobów ze stali nierdzewnej), zapewniając prostotę i dokładność powierzchni drutu.

2. Sforsowanie aplikacji

• Ściany do kucia na gorąco: Używane do formowania wysokiej temperatury wysokiej klasy części kuwanych, takich jak elementy maszyn inżynierskich, łopaty z stopów tytanu, dyski turbin wysokotemperaturowych z stopów,i elementów mocujących w przemyśle lotniczym.
• Ściany na zimno: Używane do produkcji elementów mocujących, takich jak śruby, matice i śruby.Produkcja śrub o dobrze ukształtowanych głowicach i precyzyjnych wymiarach.
• Środki wytłaczania na zimno: Używane do produkcji skomplikowanych części stałych lub pustych, takich jak komponenty samochodowe i pierścienie łożyska.
• Wykorzystywane do głębokiego rysowania blach metalowych na części cylindryczne lub pudełkowe (takie jak komponenty samochodowe lub elektroniczne).

Proces

1 Zgodnie z wymogami określonymi w klasie dokładnie proporcjonuj proszek węglanu wolframu (WC) i proszek kobaltu (Co) w fazie wiążącej.

2 W celu zapewnienia równomiernego rozkładu proszku i stałego rozmiaru cząstek, do mieszania należy stosować frezowanie kulkowe.

3 Włóż mieszany proszek do jamy formy i układaj przedmiot do pracy przy użyciu zimnego tłoczenia izostatycznego w celu zapewnienia równomiernej gęstości.

4 Sintering wysokotemperaturowy odbywa się w próżni lub w atmosferze chroniącej wodorem w celu utworzenia gęstego cementu węglika z cząstek WC i fazy wiążącej CO.

5 Średnica zewnętrzna, wysokość i powierzchnia końcowa płytki są obrobiane przy użyciu szlifierki powierzchniowej i szlifierki cylindrycznej w celu zapewnienia tolerancji średnicy zewnętrznej.

6 Początkowe mikrodźwity tworzone są przy użyciu obróbki rozładowania elektrycznego (EDM), z odchyleniem pozycji otworu kontrolowanym w zakresie 0,002 mm, co stanowi odniesienie do tworzenia rdzenia formy.

7 Diamentowe pręty do szlifowania są stosowane do szlifowania szorstkich otworów wstępnie wierconych, stopniowo zwiększając średnicę otworu do zbliżenia się do docelowego rozmiaru.

8 W celu poprawy odporności na zużycie i trwałości stosowania stosuje się obróbkę powłok do form o wysokiej precyzji i dużym obciążeniu.

9 Kompleksowa kontrola jakości w trakcie całego procesu, w tym badania twardości, inspekcja wymiarowa, inspekcja wizualna i badania nieniszczące,zapewnia, że produkt spełnia międzynarodowe normy eksportowe.

Karbid wolframowy umieszcza się na zdjęciach

Opakowanie