W50cu50 Miedź Produkty ze stopu wolframu Pręt z miedzi wolframowej

W50cu50 Pręt ze stopu wolframu Miedź Pręt ze stopu wolframu (CuW lub WCu) jest mieszanką miedzi i wolframu.Ponieważ miedź i wolfram nie rozpuszczają się wzajemnie, materiał składa się z odrębnych cząstek jednego metalu rozproszonych w matrycy drugiego.Mikrostruktura jest zatem raczej kompozytem z metalową osnową, a nie prawdziwym stopem.
Materiał łączy właściwości obu metali, dzięki czemu jest materiałem odpornym na wysoką temperaturę, ablację, wysoce przewodzącym ciepło i elektryczność oraz łatwym w obróbce.
Części są wykonane z kompozytu CuW poprzez sprasowanie cząstek wolframu do pożądanego kształtu, spiekanie zagęszczonej części, a następnie infiltrację roztopioną miedzią.Dostępne są również arkusze, pręty i pręty mieszanki kompozytowej.
Powszechnie stosowane mieszaniny miedzi i wolframu zawierają 10-50% wag. miedzi, a pozostałą część stanowi głównie wolfram.Typowe właściwości zależą od jego składu.Mieszanina o mniejszej zawartości % wag. miedzi ma wyższą gęstość, wyższą twardość i wyższą rezystywność.Typowa gęstość CuW90, z 10% miedzi, wynosi 16,75 g/cm3 i 11,85 g/cm3 dla CuW50.CuW90 ma wyższą twardość i rezystywność 260 HB kgf/mm2 i 6,5 μΩ.cm niż CuW50.

Miedziany pręt ze stopu wolframu Pręt ze stopu wolframu Zdjęcie:

Aplikacje
Kompozyty CuW są stosowane tam, gdzie wymagana jest kombinacja wysokiej odporności cieplnej, wysokiej przewodności elektrycznej i cieplnej oraz niskiej rozszerzalności cieplnej.Niektóre z zastosowań to zgrzewanie oporowe, styki elektryczne i radiatory.Jako materiał kontaktowy kompozyt jest odporny na erozję łukiem elektrycznym.Stopy WCu są również wykorzystywane w elektrodach do obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej.
Kompozyt CuW75, zawierający 75% wolframu, jest szeroko stosowany w nośnikach chipów, podłożach, kołnierzach i ramach półprzewodnikowych urządzeń mocy.Wysoka przewodność cieplna miedzi wraz z niską rozszerzalnością cieplną wolframu umożliwia dopasowanie rozszerzalności cieplnej do krzemu, arsenku galu i niektórych materiałów ceramicznych.Inne materiały do ​​tych zastosowań to stop miedziowo-molibdenowy.
Kompozyty zawierające 70-90% wolframu są stosowane w wyłożeniach niektórych specjalnych ładunków kształtowych.Penetracja jest zwiększona o współczynnik 1,3 w stosunku do miedzi dla jednorodnej stali docelowej, ponieważ zarówno gęstość, jak i czas rozbicia są zwiększone.Wkładki kształtowe na bazie proszku wolframu są szczególnie odpowiednie do wykańczania szybów naftowych.Jako spoiwo można również użyć innych metali ciągliwych zamiast miedzi.Grafit może być dodany jako smar do proszku.
Miedziany pręt ze stopu wolframu Pręt miedziany z wolframu może być również używany jako materiał stykowy w próżni.Gdy styk jest bardzo drobnoziarnisty, przewodność elektryczna jest znacznie wyższa niż zwykłego kawałka miedzi z wolframem Miedź wolfram jest dobrym wyborem do kontaktu próżniowego ze względu na niski koszt, odporność na erozję łukową, dobrą przewodność i odporność na zużycie mechaniczne i spawanie kontaktowe.CuW jest zwykle kontaktem dla systemów próżniowych, olejowych i gazowych.Nie jest to dobry kontakt z powietrzem, ponieważ powierzchnia utlenia się pod wpływem ekspozycji.CuW jest mniej podatny na erozję w powietrzu, gdy stężenie miedzi w materiale jest wyższe.Zastosowania CuW w powietrzu to końcówka łuku, płyta łukowa i prowadnica łuku.
Materiały z miedzi i wolframu są często używane do wyładowań łukowych w wyłącznikach z sześciofluorkiem siarki o średnim i wysokim napięciu w środowiskach, które mogą osiągać temperatury powyżej 20 000 K.Odporność materiału miedzio-wolframowego na erozję łukową można zwiększyć, modyfikując wielkość ziarna i skład chemiczny.
Zwykle proces ten stosuje się z grafitem, ale ponieważ wolfram ma wysoką temperaturę topnienia (3420 °C), umożliwia to elektrodom CuW dłuższą żywotność niż elektrody grafitowe. Ma to kluczowe znaczenie, gdy elektrody zostały poddane złożonej obróbce. Ponieważ elektrody są podatne na zużycie, elektrody zapewniają większą dokładność geometryczną niż inne elektrody. Właściwości te pozwalają również, aby pręty i rury produkowane do erozji iskrowej miały mniejszą średnicę i większą długość, ponieważ materiał jest mniej podatny na odpryski i wypaczanie.