Pręty ze stopu miedzi CuW wolframu do spawania

opis produktu

Pręty ze stopu miedzi CuW ze stopu wolframu do spawania

Pręty ze stopu miedzi wolframowej (wolfram-miedź, CuW lub WCu) to mieszanina miedzi i wolframu.Ponieważ miedź i wolfram nie rozpuszczają się wzajemnie, materiał składa się z odrębnych cząstek jednego metalu rozproszonych w matrycy drugiego.Mikrostruktura jest zatem raczej kompozytem z metalową osnową, a nie prawdziwym stopem.

Materiał łączy właściwości obu metali, dzięki czemu jest materiałem odpornym na wysoką temperaturę, ablację, wysoce przewodzącym ciepło i elektryczność oraz łatwym w obróbce.

Części są wykonane z kompozytu CuW poprzez sprasowanie cząstek wolframu do pożądanego kształtu, spiekanie zagęszczonej części, a następnie infiltrację roztopioną miedzią.Dostępne są również arkusze, pręty i pręty mieszanki kompozytowej.

Powszechnie stosowane mieszaniny miedzi i wolframu zawierają 10-50% wag. miedzi, a pozostałą część stanowi głównie wolfram.Typowe właściwości zależą od jego składu.Mieszanina o mniejszej zawartości % wag. miedzi ma wyższą gęstość, wyższą twardość i wyższą rezystywność.Typowa gęstość CuW90, z 10% miedzi, wynosi 16,75 g/cm3 i 11,85 g/cm3 dla CuW50.CuW90 ma wyższą twardość i rezystywność 260 HB kgf/mm2 i 6,5 μΩ.cm niż CuW50.

Zdjęcie prętów ze stopu miedzi wolframowej:

Zastosowania prętów ze stopu miedzi wolframowej
Kompozyty CuW Alloy są stosowane tam, gdzie wymagana jest kombinacja wysokiej odporności cieplnej, wysokiej przewodności elektrycznej i cieplnej oraz niskiej rozszerzalności cieplnej.Niektóre z zastosowań to zgrzewanie oporowe, styki elektryczne i radiatory.Jako materiał kontaktowy kompozyt jest odporny na erozję łukiem elektrycznym.Stopy WCu są również wykorzystywane w elektrodach do obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej.

Kompozyt CuW Alloy, zawierający 75% wolframu, jest szeroko stosowany w nośnikach wiórów, podłożach, kołnierzach i ramach półprzewodnikowych urządzeń mocy.Wysoka przewodność cieplna miedzi wraz z niską rozszerzalnością cieplną wolframu umożliwia dopasowanie rozszerzalności cieplnej do krzemu, arsenku galu i niektórych materiałów ceramicznych.Inne materiały do ​​tych zastosowań to stop miedziowo-molibdenowy.

Kompozyty zawierające 70-90% wolframu są stosowane w wyłożeniach niektórych specjalnych ładunków kształtowych.Penetracja jest zwiększona o współczynnik 1,3 w stosunku do miedzi dla jednorodnej stali docelowej, ponieważ zarówno gęstość, jak i czas rozbicia są zwiększone.Wkładki kształtowe na bazie proszku wolframu są szczególnie odpowiednie do wykańczania szybów naftowych.Jako spoiwo można również użyć innych metali ciągliwych zamiast miedzi.Grafit może być dodany jako środek poślizgowy do proszku.

CuW może być również używany jako materiał kontaktowy w próżni.Gdy styk jest bardzo drobnoziarnisty, przewodność elektryczna jest znacznie wyższa niż normalnego kawałka miedzi z wolframem Miedź wolfram jest dobrym wyborem do kontaktu próżniowego ze względu na niski koszt, odporność na erozję łukową, dobrą przewodność i odporność na zużycie mechaniczne i spawanie kontaktowe.CuW jest zwykle stykiem dla systemów próżniowych, olejowych i gazowych.Nie jest to dobry kontakt z powietrzem, ponieważ odsłonięta powierzchnia utlenia się.CuW jest mniej podatny na erozję w powietrzu, gdy stężenie miedzi w materiale jest wyższe.Zastosowania CuW w powietrzu to końcówka łuku, płyta łukowa i prowadnica łuku.

Materiały z miedzi i wolframu są często używane do wyładowań łukowych w wyłącznikach z sześciofluorkiem siarki o średnim i wysokim napięciu w środowiskach, które mogą osiągać temperatury powyżej 20 000 K.Odporność materiału miedzio-wolframowego na erozję łukową można zwiększyć poprzez modyfikację wielkości ziarna i składu chemicznego.

Zwykle proces ten stosuje się z grafitem, ale ponieważ wolfram ma wysoką temperaturę topnienia (3420 °C), umożliwia to elektrodom CuW dłuższą żywotność niż elektrody grafitowe.Ma to kluczowe znaczenie, gdy elektrody zostały

Specyfikacje prętów ze stopu miedzi wolframowej