Polerowane kule z węglika spiekanego YG8

opis produktu

Przegląd

Kule wolframowe to kuliste elementy wykonane z proszków metali, takich jak węglik wolframu i kobalt, w procesie metalurgii proszków, które charakteryzują się wysoką twardością, odpornością na ścieranie, odpornością na korozję i stabilnością w wysokich temperaturach. Są szeroko stosowane w precyzyjnych łożyskach, uszczelnieniach zaworów, mediach mielących i w ekstremalnych warunkach pracy, stanowiąc idealny zamiennik tradycyjnych kulek stalowych.

Jako dostawca z ponad 20-letnim doświadczeniem zawodowym, możemy nie tylko dostarczać klientom standardowe i niestandardowe kulki metalowe, ale także pręty, płyty, rury i inne specjalnie ukształtowane części obrabiane z metali nieżelaznych. Jeśli są Państwo zainteresowani, prosimy o kontakt mailowy.

Właściwości materiału węglika wolframu

• Ostateczna twardość i odporność na ścieranie są lepsze niż w przypadku kulek ze stali nierdzewnej i mogą wytrzymać szybkie ścieranie przez wielofazowe media cząsteczkowe, takie jak zawiesiny wodno-węglowe, proszek węglowy i proszek krzemowy.
• Doskonała stabilność chemiczna: Posiada doskonałą odporność na kwasy, zasady, sole i rozpuszczalniki organiczne, a także może przeciwdziałać erozji silnie korozyjnych substancji, takich jak siarkowodór i jony chlorkowe w przemyśle naftowym.
• Adaptacyjność do ekstremalnych temperatur, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Może pracować długotrwale w środowisku o temperaturze 750 °C, a także w środowisku kriogenicznym, nie powodując osłabienia parametrów z powodu kruchości niskotemperaturowej.
• Dobra udarność: Może wytrzymać wibracje spowodowane fluktuacjami ciśnienia płynu i zapobiegać pękaniu i odpryskiwaniu szkła.
• Struktura kulista zapewnia dwukierunkowe uszczelnienie, co jest odpowiednie dla warunków pracy z częstym przełączaniem kierunku przepływu medium, a wydajność uszczelnienia nie jest wpływana przez wahania ciśnienia.

Wymiary kul wolframowych

Zastosowanie

1. Precyzyjne łożyska: Kule z węglika wolframu są stosowane w lotnictwie, obróbce skrawaniem, sprzęcie medycznym itp. do łożysk wysokoobrotowych, precyzyjnych, odpornych na ścieranie i trwałych.
2. Trzon zaworu: Jako trzon zaworów kulowych w przemyśle naftowym, chemicznym i wysokociśnieniowym, kula wolframowa jest odporna na wysokie ciśnienie i korozję, zapewniając niezawodne uszczelnienie.
3. Metrologia i pomiary: Stosowane jako kulki wzorcowe do kalibracji precyzyjnych instrumentów, takich jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe i maszyny do pomiaru okrągłości, w celu zapewnienia dokładności pomiarów.
4. Mielenie i polerowanie: Polerowane kule wolframowe są używane jako media mielące i kulki polerujące do superprecyzyjnego mielenia szafiru, ceramiki, półprzewodników i innych materiałów.
5. Śruby kulowe: W połączeniu z precyzyjnymi śrubami kulowymi poprawiają dokładność pozycjonowania i przenoszenia w obrabiarkach CNC i precyzyjnym sprzęcie.
6. Formy mechaniczne: Kule z czystego wolframu są używane do formowania, tłoczenia na zimno, ciągnienia i innych elementów form, charakteryzują się wysoką twardością i nie podatnością na deformacje.
7. Urządzenia medyczne: Stosowane w minimalnie inwazyjnych narzędziach chirurgicznych, sztucznych stawach, strzykawkach wysokociśnieniowych itp., charakteryzują się dobrą biokompatybilnością i odpornością na ścieranie.
8. Półprzewodniki elektroniczne: Stosowane w dyskach twardych, sondach, precyzyjnych stykach itp., charakteryzują się stabilnymi wymiarami i odpornością na ścieranie podczas przewodzenia prądu.

Przetwarzanie

(1) Odważyć 92% proszku węglika wolframu (WC) i 8% proszku kobaltu (Co) w ścisłej zgodności ze stosunkiem składu chemicznego YG8. Czystość surowców jest niezwykle wysoka, a zawartość zanieczyszczeń musi być kontrolowana poniżej 0,01%.

(2) Umieścić przygotowany proszek w młynie kulowym, dodać rozpuszczalniki, takie jak alkohol, oraz środki formujące (np. wosk parafinowy lub kauczuk) do długotrwałego mielenia wysokoenergetycznego.

(3) Granulowany proszek umieścić w formie z wysokoelastycznego kauczuku i umieścić w pojemniku wysokociśnieniowym do przetwarzania metodą izostatycznego formowania na zimno.

(4) Wciśnięte kulki-półfabrykaty umieścić w piecu do spiekania próżniowego i spiekać w wysokiej temperaturze 1400-1500°C, aby uzyskać gęste ciało węglikowe.

(5) Przeprowadzić szlifowanie zgrubne lub dokładne w celu skorygowania okrągłości kuli, zmniejszenia chropowatości powierzchni i dokładnego kontrolowania tolerancji średnicy.

(6) Polerowanie lustrzane powierzchni kuli w celu uzyskania końcowej chropowatości powierzchni Ra 0,05 μm lub nawet niższej, zapewniając zerowe przecieki i niskie tarcie w zastosowaniach zaworowych lub łożyskowych.

(7) Rygorystyczna kontrola jakości w celu zapewnienia kwalifikowanej dostawy fabrycznej, obejmująca pomiar dokładności wymiarowej, inspekcję wizualną, testowanie właściwości mechanicznych, analizę składu chemicznego itp.

Zdjęcia

Opakowanie