Pręt ze stopu molibdenu TZM

opis produktu

Przegląd

Pręt ze stopu molibdenu TZM jest wysokotemperaturowym produktem stopowym na bazie molibdenu z dodatkiem około 0,5% tytanu, 0,08% cyrkonu i śladowymi ilościami węgla. Wykazuje doskonałą wytrzymałość w wysokiej temperaturze, odporność na pełzanie, spawalność i skrawalność, dzięki czemu nadaje się do produkcji kluczowych komponentów stosowanych w środowiskach o ekstremalnie wysokiej temperaturze w takich sektorach, jak obróbka metali na gorąco, przemysł lotniczy, przemysł nuklearny, sprzęt wysokotemperaturowy, urządzenia elektroniczne i zastosowania medyczne.

Cechy

• Wyjątkowa wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie: Nawet w ekstremalnych temperaturach w zakresie od 1000°C do 1400°C utrzymuje wysoką wytrzymałość i integralność strukturalną przy minimalnym odkształceniu lub zmiękczeniu, skutecznie zapobiegając przedwczesnym awariom spowodowanym pełzaniem komponentów.
• Doskonała przewodność cieplna i właściwości termofizyczne: Pozwala na efektywne odprowadzenie ciepła i zapewnia stabilną pracę urządzeń. Charakteryzuje się również niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, wysoką temperaturą topnienia i niskim ciśnieniem pary, wykazując doskonałą odporność na zmęczenie w powtarzających się cyklach ogrzewania i chłodzenia.
• Doskonała odporność na korozję: doskonale nadaje się do trudnych warunków, takich jak zakłady chemiczne oraz przemysł naftowy i gazowy. Dzięki wydłużonej żywotności, wysokiej niezawodności i zmniejszonej potrzebie konserwacji w czasie przestojów oferuje wyższą ogólną opłacalność w zastosowaniach wymagających ekstremalnych temperatur.
• Dobra ciągliwość i obrabialność/spawalność: Można go przetwarzać na części o skomplikowanych kształtach przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki na zimno i dobrze spawa się z różnymi materiałami, znacznie poprawiając wydajność produkcji i elastyczność montażu.

Wymiary pręta TZM

Aplikacja

1. Pole obróbki metalu na gorąco
Pręt TZM jest materiałem rdzeniowym do form odlewniczych ciśnieniowych ze stopów aluminium i miedzi oraz żeliwa, szczególnie odpowiednim do formowania metali o wysokiej temperaturze topnienia. Wysoka odporność na pełzanie może znacznie wydłużyć żywotność formy i zapobiec utracie dokładności produktu spowodowanej odkształceniem w wysokich temperaturach.
Stosowany do procesów przekłuwania na gorąco stali nierdzewnej i innych metali, utrzymując stabilność strukturalną w środowiskach o wysokiej temperaturze powyżej 1200°C, unikając uszkodzeń perforacyjnych spowodowanych zmiękczeniem.

2. Sektor lotniczy
Pręt ze stopu molibdenu TZM, jako materiał na okładziny gardzieli dysz rakietowych, dysz komór spalania i rur gazowych, wytrzymuje ekstremalne temperatury (powyżej 1400°C) i szybkie szorowanie gazem powstające w wyniku spalania paliwa rakietowego, a niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapewnia stabilność wymiarową komponentów.
Pręty TZM służą do produkcji specjalnych korpusów zaworów silników, wsporników systemów ochrony termicznej i innych, spełniających wymagania wytrzymałości konstrukcyjnej pojazdów lotniczych i kosmicznych w środowiskach o wysokiej temperaturze.

3. Produkcja sprzętu wysokotemperaturowego i pieców
Pręt TZM ze stopu wysokotemperaturowego molibdenu służy jako podstawowy element pras termoizostatycznych (HIP), w tym ekranów izolacyjnych, wsporników elementów grzejnych i konstrukcji komór wysokociśnieniowych, utrzymując stabilną wydajność w temperaturach powyżej 1500°C i wysokich ciśnieniach 100-200 MPa.
Produkuje kluczowe komponenty wysokotemperaturowych pieców do spiekania, takie jak zbiorniki łodzi do spiekania, wsporniki pieców i elementy grzejne, odpowiednie do procesów spiekania w wysokiej temperaturze ceramiki, węglika spiekanego i innych materiałów.

4. Inne zastosowania
Stosowany do bramek lamp elektronowych dużej mocy i anod obrotowych lamp rentgenowskich do urządzeń medycznych.
Stosowany do produkcji elementów wymienników ciepła, konstrukcji chroniących przed promieniowaniem i ram wsporczych elementów paliwowych o wysokiej temperaturze, jego odporność na korozję i promieniowanie neutronowe przewyższają właściwości tradycyjnych materiałów.
W piecach do topienia szkła służy jako materiał elektrodowy i bezpośrednio styka się ze stopionym szkłem w temperaturze 1300°C, zapewniając długoterminową stabilną pracę dzięki odporności na korozję.

Przetwarzanie

Proszek do mieszania → Prasowanie izostatyczne półwyrobów → Próżniowe spiekanie w wysokiej temperaturze (spiekane półfabrykaty) → Kucie w wysokiej temperaturze / otwieranie kęsów przez wytłaczanie → Wieloprzebiegowe kucie w niższej temperaturze / redukcja walcowania na gorąco → Wyżarzanie odprężające → Toczenie/szlifowanie wykańczające → Kontrola i magazynowanie

Zdjęcia prętów TZM

Pakowanie i wysyłka